「在庫管理のDXってどうなの?」
在庫管理の効率化についてリサーチしていると、DXに関する話題を目にすることがありますよね。
とはいえ、DXといっても具体的に何をするのか、どれくらい効果があるのか、よくわからないですよね。
ずばり今、在庫管理におけるDX化は重要性が増しており、企業の注目を少しずつ集めています。
在庫管理のDX化には、以下のようなメリットがあり、企業の業務効率化できる施策として期待されています。
・企業の利益を最大化できる |
実際に以下の企業では、在庫管理のDX化によって、以下のように業務の効率化に成功しています。
・倉庫作業時間の約20%削減に成功:設備工事業A社のケース |
このように、在庫管理をDX化することで、御社の在庫管理も効率化できる可能性があります。
ただし、「DX化」とは単なる業務効率化を指す言葉ではありません。
DX化について正しく理解せずに進めてしまうと、以下のようなトラブルに発展するリスクもあります。
・経営陣や株主が期待していた「DX化」と実際の取り組みにズレが生じる |
このようなトラブルを避けるためにも、DX化について正しく理解し、慎重にすすめる必要があります。
そこでこの記事では、在庫管理のDX化について以下の内容を解説します。
この記事を読むとわかること |
・在庫管理のDX化の概要 |
この記事を読めば、在庫管理のDX化について正しく理解することができ、業務改善にも役立つでしょう。
ぜひ最後までご覧ください。
目次
1. 在庫管理のDX化は昨今重要性が増している
在庫管理のDX(デジタルトランスフォーメーション)化は、今多くの企業から注目を集めている施策の一つです。
これまでの在庫管理は、目視による数量確認や手書き伝票での記録など、人の目と手に頼る作業が中心でした。
担当者が倉庫で在庫を数え、手入力でパソコンに入力するという作業は、多くの時間と労力がかかります。また入力ミスや記録の遅延などのヒューマンエラーも避けられませんでした。
特に近年では、取り扱う製品の種類が増えることも多く、かつ即日配送などより正確でスピーディーな対応が求められることも多くなっています。
こうした課題を解決するのが、在庫管理のDX化です。
具体的には、在庫管理のDX化により、在庫管理業務は以下のように変化する可能性があります。
・センサーを活用した自動計測システムの導入により、在庫確認作業が自動化される |
このように、データに基づく在庫の最適化が仕入れコストの削減につながるなど、在庫管理のDX化がもたらす効果は、作業効率の改善だけにとどまりません。
そのため中小企業であっても、企業は自社の規模や業種に合わせた最適なDX化を検討し、実行に移していく必要があるのです。
2. 在庫管理DX化の目的は「企業に新たな価値をもたらす」こと
前章では、在庫管理のDX化が企業にもたらす業務効率の改善やコスト削減といったメリットについて解説しました。
しかし、DX化の本来の目的とは、単なる業務効率化やコスト削減ではありません。
在庫管理のDX化とは、業務の部分的な改善にとどまらず、企業に新たな価値をもたらすような本質的な変革を目指す施策なのです。
例えば、在庫データのリアルタイム分析は、単に在庫を効率よく管理するだけではなく、以下のような新たな価値を生み出します。
できること | 新たな価値 |
在庫の増減の正確な把握 | 市場トレンドや顧客ニーズを分析し、新商品開発や在庫の最適化ができる |
適正在庫の維持 | 過剰生産や廃棄ロスの削減につながり、企業のSDGs達成に貢献する |
このように、在庫管理のDX化は、業務改善やコスト削減といった短期的なメリットにとどまらず、長期的に企業の価値を生み出すことが求められます。
これこそが、在庫管理DXの本当の目的なのです。
3. 在庫管理のDX化のメリット
ここまでの章で解説したように、在庫管理のDX化には以下のように大きなメリットがあります。
・企業の利益を最大化できる |
ここからは、それぞれのメリットについてそれぞれ解説します。
3-1. 企業の利益を最大化できる
在庫管理をDXすることは、企業の利益を最大化することに直結します。
「1. 在庫管理のDX化は昨今重要性が増している」で触れたように、在庫管理はDX化によって在庫数の把握や発注を自動的に行うことができるようになります。
その結果、以下のようなメリットを得ることができます。
・在庫の欠品や納期の遅延による販売機会の損失を防ぐ |
これにより、在庫管理にかかるコストを必要最低限に抑えることができ、結果として企業の利益を最大化することになります。
3-2. 収集したデータを活用して在庫の最適化ができる
在庫管理のDX化によって収集したデータを分析することで、顧客や取引先、市場のニーズを把握しやすくなります。
これにより、以下のように担当者の経験と勘に頼ることなく、データに基づいた在庫の最適化ができるようになります。
記憶や経験に基づく | 具体的な数値やデータに基づく |
毎年8月は売れているから | 例年8月は売上が120%伸びているので |
最近よく売れているから | 商品の回転率が1.5倍に上昇しているから |
DX化に使うツールやシステムのなかには、在庫管理システムなど、在庫の動向や消費スピード、取引先情報などのデータを収集できるものがあります。
これらのデータを収集して分析することで、過去の実績に基づいた精度の高い需要予測が可能になります。
3-3. 人手不足の解消につながる
在庫管理のDXは、在庫管理の業務量を削減するため、人手不足の解消につながります。
前述のように従来の在庫管理は手書きの伝票や人力でのチェック体制など、人の目と手に頼る作業が中心となっています。
しかし在庫管理のDX化を達成すると、自動でできる工程が増え、手作業による確認作業や入力作業を大幅に減らすことが可能です。
その結果、以下の様に従業員の負担を軽減できます。
・数え間違いや、入力ミスなどのヒューマンエラーを削減できる |
これにより、現場の離職率を下げることができ、人手不足の解消が可能です。
4. 在庫管理のDX化による成功事例3つ
ここまでの章で、「メリットがあるのはわかったけど、本当にあるの?」と思った人もいるかもしれませんね。
そこでこの章では、実際に在庫管理のDX化を行い、成功した3社の事例を紹介します。
・倉庫作業時間の約20%削減に成功:設備工事業A社のケース |
それでは、それぞれの事例を詳しくみていきましょう。
4-1. 倉庫作業時間の約20%削減に成功:設備工事業A社のケース
約800種類もの工材を扱っているA社では、日次棚卸が1日2回、2人がかりで1回30分、月次棚卸に至っては2人で3時間もの時間を要していました。
緊急時の工材持ち出しに伴う伝票記入の漏れや、在庫記録の遅れによる誤差の発生もあり、目視による在庫確認が欠かせなかったのです。
こうした課題を解決するため、同社では「工材の重量から数量を把握し、在庫を自動管理するソフトウェア」を導入しました。
在庫のチェック作業に時間がかかっていたA社 |
在庫の自動管理システム導入で倉庫作業が約20%減 |
その結果、日々の入庫や発注に伴うチェックなどの倉庫業務が大幅に軽減され、月約30時間もの業務時間削減に成功しました。
これにより生まれた時間的余裕は、ほかの業務に振り向けられるようになり、企業全体の生産性向上にもつながっています。
4-2. 在庫を正確に把握でき欠品リスクが軽減:小売・製造業 B社のケース
B社では、Excelを使い在庫管理をしていましたが、どの商品が何個あるか、何個売れているのかなどが全く把握できていない状態でした。
さらに、Excelを上書き保存していたため、在庫の増減や売れ筋の傾向など、正確な数字が見えないまま勘に頼った発注をしていました。
そこでB社は、この課題を解決するために在庫管理システムを導入したのです。
在庫数が把握できず勘に頼った発注を行っていたB社 |
データを参考に発注できるようになり欠品リスクが軽減した |
システムの導入により、在庫数が可視化され、データを参考に発注できるようになりました。
その結果、欠品リスクを大きく削減することに成功しました。
さらに以前は、在庫の変動を1時間以上かけてExcelに手入力していましたが、取引先のデータが自動で登録できるようになり、作業時間がわずか5分に短縮されました。
4-3. 棚卸の所要時間が2日から2時間に減少:製造業 C社のケース
C社では、昨年の棚卸し作業を、既存のシステムから在庫データを紙に出力し、現物と照らし合わせながら手作業でカウントしていました。
しかしこの方法では、棚卸しに2日かかり、読み落としやカウントの重複も発生していたため、改善が必要でした。
そこで同社では倉庫の棚ラベルに在庫に対応するQRコードを貼り付け、部品を管理する方法を導入しました。
読み落としやカウントの重複が発生し棚卸しに2日かかっていたC社 |
QRコードによる管理を導入した結果2時間程度で完了した |
入出庫や棚卸しの際には、このQRコードをスキャンして、確認・登録を行うようにした結果、部品の置き間違いや数え間違いがなくなりました。
さらに、以前は2日かかっていた棚卸し作業が、わずか2時間から半日程度で完了するようになり、作業時間が大幅に短縮されました。
5. 在庫管理のDX化がおすすめの企業
在庫管理のDX化をするべきおすすめの企業は、ずばり「新たなプロジェクトチームに費用をかける余裕がある企業」です。
なぜなら在庫管理のDXとは本来、「DX化専門のチームを立ち上る」ほどの費用や人員が必要となるプロジェクトだからです。
「2. 在庫管理DX化の目的は「企業に新たな価値をもたらす」こと」で解説したように、在庫管理のDX化は単なる業務改善ではありません。
単に在庫管理システムや新しいツールを導入すれば良いわけではなく、その変更が企業にどのような変革をもたらすのかを見据え、計画的に実行することが重要です。
そのため、例えば以下のような企業にとって在庫管理が大きな課題となっている企業は、在庫管理をDXする価値があると言えるでしょう。
・在庫過多で倉庫スペースが不足し、保管コストが高騰している |
上記の課題を解決する業務改善に加え、さらに企業に新たな価値を生み出すことが求められるのが「DX化」です。
在庫管理に限定したDX化が本当におすすめできる企業は多いとは言えないのが現状です。
6. 在庫管理をDX化する足がかりとなるシステム化ツール3つ
前章では、在庫管理に限定したDX化がおすすめできる企業は少ないと説明しました。
しかし完全なDX化が難しくても、在庫管理の効率化はしたいですよね。
そこでこの章では、在庫管理のDX化に向けた第一歩として役立つデジタルツールを紹介します。
これらのツールを活用することで、完全なDX化をしなくても在庫管理の効率化ができますよ。
導入コスト | 運用コスト | 導入・運用の手間 | おすすめ | |
二次元コード | 中 | 中 | 低 | 大量の商品や部品を管理する企業 |
AIカメラ | 高 | 低 | 高 | 倉庫の人流分析が必要な企業 |
在庫管理システム | 高 | 高 | 中 | 全企業 |
それでは、それぞれのツールをみていきましょう。
6-1. 【大量の商品や部品を管理する企業向け】二次元コード・RFID技術
導入コスト | 運用コスト | 導入・運用の手間 |
中 | 中 | 低 |
二次元コードやRFID(無線周波数識別)技術を導入することで、入荷・出荷・在庫チェックの作業をリアルタイムで記録し、データベースに反映できるようになります。
二次元コードとRFIDは、それぞれ以下の方法で在庫を追跡・管理します。
<二次元コード>
読みとり方 | 商品や棚に振り分けたバーコードをハンディターミナル・スマートフォンで読み取る |
読み取り範囲 | 数センチ~十数センチの距離で直接スキャンする必要がある |
メリット | バーコード・リーダーともにコストが低く採用しやすい |
デメリット | 個別にスキャンする必要があり大量の在庫を管理するには手間がかかる |
<RFID>
読みとり方 | 品に取り付けられたICタグからの信号を専用のリーダーで読み取る |
読み取り範囲 | 数メートル離れた距離からの読み取りが可能 |
メリット | 複数のタグを同時に読み取ることができ大量の在庫を効率よく管理できる |
デメリット | 専用タグやリーダーのコストが高い |
これらの機能を活用することで、在庫の変動に伴う作業による入力ミスを防ぎ、業務スピードを大幅に向上させることが可能です。
6-2. 【倉庫の人流分析が必要な企業向け】AIカメラ
導入コスト | 運用コスト | 導入・運用の手間 |
高 | 低 | 高 |
AIカメラは、倉庫の映像を撮影するだけにとどまらず、AIによる高度な画像解析機能を備えたカメラです。
設置されたカメラが在庫を常時監視し、リアルタイムで画像解析を行うことで、在庫数や在庫状況を自動的に識別します。
識別した画像から在庫の残量が少なくなった場合や異常が検知された場合には、即座にアラート通知を送信することも可能です。
また動線分析により、より安全で効率のよい動線を分析したり作業フローを最適化したりできます。
既存の在庫管理システムとの連携や倉庫への設置工事など、初期投資コストは高くなります。
しかし、バーコードやRFID技術とは違い手動で在庫を読み取る作業が不要なため、より在庫管理の自動化を進めることが可能です。
6-3. 【全企業向け】在庫管理システム・受発注システム
導入コスト | 運用コスト | 導入・運用の手間 |
高 | 高 | 中 |
在庫管理システムを導入することで、在庫の入荷から保管、出荷に至るまでの工程をデジタル化できます。
前述したバーコードやRFID・AIカメラと連携させることで、在庫状況をリアルタイムかつ自動で把握でき、正確な在庫管理が可能です。
さらに受発注システムのなかには、AIによる需要予測機能や自動発注機能により、在庫の最適化が可能なシステムも存在します。
前述したバーコードやRFID・AIカメラを活用するためには、在庫管理システムや受発注システムと連動させる必要があります。
そのため、現時点でExcelや手計算による在庫管理を行っている企業は、まず在庫管理システムや受発注システムを導入しましょう。
在庫管理システムは「WONDERCART(ワンダーカート)」をご検討ください |
WONDERCART(ワンダーカート)は、御社商品のオンラインカタログを作成し、在庫管理の効率化に貢献するシステムです。 〇オンラインカタログの商品データから見積書を作成できる WONDERCART(ワンダーカート)には、商品データをもとに、取引先が簡単に見積書を作成し、ダウンロードできる機能があります。 これにより、見積依頼のために御社へ連絡する手間が不要になり、御社の業務負荷を大幅に削減します。 〇取引先が自らオンラインで商品検索や在庫確認ができる 顧客はいつでもリアルタイムで商品情報を確認でき、在庫状況もその場でチェックできます。 その結果、取引先は電話やFAXでの問い合わせが不要になり、御社の問い合わせ対応にかかる時間が軽減されます。 〇取引先との重要な関係性を維持する仕組みを採用 多くの受発注システムでは、取引先との接点が少なくなることから、関係が希薄になる危険性が指摘されています その点、WONDERCART(ワンダーカート)では、見積もり後の実際の契約や交渉は従来通り営業担当者が対応します。 このため、在庫管理の自動化による効率化を図りつつ、顧客とのコミュニケーションを欠かすことなく、関係性の維持が可能です。 在庫管理の効率化を検討している人は、ぜひ「WONDERCART(ワンダーカート)」をご検討ください。 |
7. 在庫管理をDX化するときのポイントは「一部の工程から始める」こと
ここまでの内容で、「難しいかもしれないがやっぱり在庫管理DX化を進めたい」という企業もいるかもしれませんね。
在庫管理をDX化するときには、まずは小規模な範囲でシステムを導入し、試験的にスタートしましょう。
在庫管理のDX化は、単なる新規システムの導入プロジェクトよりも、業務の流れ組織構造の変革を伴います。
そのため一度に全ての業務をデジタル化しようとすると、システムの不具合や従業員の理解不足により、かえって業務効率が低下するリスクがあります。
例として、以下のように部分的にシステム化を導入していくのがおすすめです。
・バーコードを利用した入出荷管理のデジタル化 |
各段階でのシステム導入後は、課題や改善点を明確にして改善・運用することで、倉庫業務全体のDX化をスムーズに進めることができます。
8. まとめ
この記事では、在庫管理のDX化について解説しました。
最後に要点をまとめていきます。
〇在庫管理のDX化は、在庫管理の効率化などの面から昨今重要性が増している施策の一つです。
しかし、DX化の本来の目的とは、単なる業務効率化やコスト削減ではありません。
在庫管理のDX化とは、業務の部分的な改善にとどまらず、企業に新たな価値をもたらすような本質的な変革を目指す施策なのです。
〇そのうえで、在庫管理のDX化には以下のように大きなメリットがあります。
・企業の利益を最大化できる |
〇「新たなプロジェクトチームに費用をかける余裕がある企業」は在庫管理のDX化を検討してみてください。
〇完全なDX化が難しい企業が在庫管理の効率化をするためには、以下のようなツールを活用するのがおすすめです。
導入コスト | 運用コスト | 導入・運用の手間 | おすすめ | |
二次元コード | 中 | 中 | 低 | 大量の商品や部品を管理する企業 |
AIカメラ | 高 | 低 | 高 | 倉庫の人流分析が必要な企業 |
在庫管理システム | 高 | 高 | 中 | 全企業 |
この記事が、御社の在庫管理の効率化に役立つと幸いです。
コメント